производство клееного бруса

Важные материалы в статье на тему: "производство клееного бруса" с источниками и комментариями. Если в процессе прочтения возникли вопросы, вы всегда можете задать их дежурному специалисту.

Собственное деревообрабатывающее производство позволяет сделать доступнее жилье для наших клиентов. Мы самостоятельно изготавливаем качественный клееный брус, используя оборудование от ведущих производителей Германии, Италии, Финляндии и Швеции.

ПОДБОР СЫРЬЯ

Сырье из северных регионов

Наша компания не покупает пиломатериал у сторонних изготовителей. Мы получаем древесину с собственных лесных делянок. При отборе сырья происходит тщательная проверка качества пиломатериалов с помощью силовых и акустических установок.

Далее отбираются внешне чистые ламели, которые подлежат дальнейшему склеиванию. Также на этом этапе отмечается вся древесина с пороками строения, вплоть до малейших трещин. Все дефекты, которые влияют на прочность ламелей, удаляются на высокоточных станках.

Сушка древесины

Импортные автоматические сушилки INCOPLAN конвективного типа

От процесса сушки зависит насколько прочной и долговечной будет заготовка. Мы не применяем агрессивные методы сушки, вследствие которых пиломатериал высыхает только снаружи, образуя трещины и производственный брак.

На нашем производстве используются автоматические сушильные камеры INCOPLAN, которые проводят мягкую сушку древесины и дальнейшее кондиционирование ламелей. К дальнейшему обработке подвергаются только те экземпляры, которые достигли уровня влажности 8-12%.

СКЛЕИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ

Мы используем только экологичный финский клей КИИлто

АПС ДСК – компания с европейскими убеждениями , которая предъявляет высокие Требования к экологичности используемых материалов. Мы не используем клеевые составы содержащие опасные фольмардегидные соединения. Клеевые системы KIILTO – одни из самых экологичных клеевых составов для производства клееного бруса. Мы одни из немногих, кто произвели лабораторные испытания своего клееного бруса в международной финской лаборатории по стандартам СЕ в г.Тампере и получили высокую оценку качество Нашего продукта.

Читайте так же:  обучение имеет следующие категории

Испытния клееного бруса в Тампере Финляндия Мы первые в России, кто сертифицировал завод по изготовлению клееного бруса и сам продукт В рамках Национальной системы сертификации QR. Об это есть сслыка на сайте Росстандарта. Ссылвка на гарантии и контроль

Подготовка замков

ВЕТРОВОЙ ПРОФИЛЬ БРУСА

Видео (кликните для воспроизведения).

Для каждого проекта используются цельные заготовки с заранее заготовленными чашками (замками) для их соединения. Таким образом, на объекте нет необходимости подгонять материал “в размер”, отпиливать лишние метры или подбирать недостающие части бруса.

Наше предприятие по производству домокомплектов из клееного бруса в заводских условиях производит нарезку замков и торцовку. Создаем замки по типу теплый угол. Зарезка на современных станках отличается точностью размеров и 100% соответствием требованиям утвержденного проекта.

Рассказываем как делают клееный брус на заводе?

В последние годы обширной популярностью пользуются дома, возведенные из клееного бруса. Многие задаются вопросом о том, как производится клееный брус и, каковы его технические и эксплуатационные свойства.

Уникальные особенности материала

Клееный брус состоит из нескольких склеенных между собой досок, изготовленных из ели, сосны и иных схожих материалов. Отдельные элементы, которые в итоге станут неотъемлемой частью клееного бруса, соединяются между собой параллельно направлению волокон. Это увеличивает прочность конечного материала более чем на 70%.

Добиться таких высоких показателей удалось, благодаря использованию сухой древесины . Отсутствует внутреннее напряжение, в отличие от цельных брусов древесины.

Основными особенностями клееного бруса для возведения жилой конструкции являются следующие нюансы:

  • Клееный брус не растрескивается. Если и возникают трещины, то их глубина не превышает ширины одной доски.
  • Пожаростоек, вследствие чего даже после пожара конструкция не рассыпается, а имеет лишь обугленный внешний вид.
  • Использование в строительстве домов 12-ти метрового бруса позволяет не ограничиваться параметрами длины конструкции.
  • Гарантия на конструкции, выполненные из клееного бруса, составляет более 25 лет.
Читайте так же:  карта перехватывающих парковок у метро москва

Производство клееного бруса

Создание на заводе качественного клееного бруса состоит из множественных этапов.

Первично, качественную ель или сосну в виде бревен доставляют на завод, после чего специализированная машина удаляет кору с бревен.

Такие действия осуществляются в два этапа:

  • Агрегат, оснащенный стальными валиками с зубьями, сдирает кору, непосредственно, с древесины.
  • Осуществляется повторный этап, дабы минимизировать остатки коры на бревне.

После того как сосна или ель очищена от коры, заготовка поступает в отдел распила, где проходит следующий этапы:

  • На пилораме бревна пилятся на несколько частей.
  • Полученные доски укладываются между специализированными рейками таким образом, чтобы между ними отсутствовал физический контакт.
  • Изделия помещаются в сушильные камеры на несколько дней.
  • В процессе сушки, осуществляется измерение влажности в камере. Это позволяет контролировать сушку досок до нужной влажности.
  • Готовые сухие доски отправляются в специализированную машину позволяющую придать изделию ровную поверхность без шероховатостей.
  • Проверяется качество поверхности, поскольку именно от идеально ровной поверхности доски зависит качество клееного бруса и расход специализированных материалов.

Каждая доска проходит строгий отбор. Изделия, которые имеют какие-либо дефекты, выраженные в трещинах, крупных сучках или иных недостатках, выбраковываются.

Отобранные доски укладываются в штабеля и подвергаются нанесению клеевой основы. Доски, обработанные клеем, укладываются под пресс в одну стопку. Толщина качественного клееного бруса не превышает 5 досок. Верхняя или последняя доска укладывается под пресс без клея.

В дальнейшем осуществляются следующие этапы:

  • При помощи вертикального поперечного пресса выравниваются стопки.
  • Осуществляется вертикальное сдавливание досок при помощи основного пресса, что позволяет избавиться от излишков клеевой основы.
  • Под прессом доски из сосны или ели находятся около 2 часов, что позволяет клею схватиться, а материалу – приобрести прочность.
  • Заготовка проходит этап профилирования, где осуществляется фрезеровка и строгание изделий, дабы придать ему необходимый внешний вид клееного бруса.
Читайте так же:  как исправить ошибку в росреестре
Видео (кликните для воспроизведения).

После этапа профилирования изделие имеет ровную, однородную поверхность и обладает привычным внешним видом.

производство клееного бруса
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here